HCQ系列氫氧化鈣消化系統
工業級氫氧化鈣生產
選用HCQ消化系統方案生產工業級氫氧化鈣的電耗是眾多設備和生產線是同類設備中能低耗突出。生產氫氧化鈣的電耗為18-23度/噸（視有效氧化鈣含量高低的差別）。
氫氧化鈣的質量標準
氫氧化鈣執行《HGT4120-2009工業氫氧化鈣》標準。
灰鈣粉執行《涂料級灰鈣粉標準-001-2016》標準。
生產氫氧化鈣的原料選擇
不建議不推薦使用冶金石灰進行深加工。生產氫氧化鈣、灰鈣粉等深加工石灰須達到深加工標準。生產氫氧化鈣的有效氧化鈣建議選擇90%以上的石灰來生產。生產灰鈣粉白度要好。
氫氧化鈣，無機化合物，化學式Ca(OH)2，俗稱熟石灰或消石灰。工業級氫氧化鈣和涂料級氫氧化鈣（灰鈣粉）。 氫氧化鈣：分子式為Ca(OH)2相對分子量74，熔點580℃，PH值大于等于12，呈強堿性，白色細膩粉末，微溶于水，能溶于酸、甘油、氯化銨中，溶于酸中釋放大量熱量，相對密度為2.24，其澄清水溶液為無色無嗅的堿性透明液體，置于空氣中逐漸吸收，二氧化碳而變成碳酸鈣。氫氧化鈣主要適用于環保污水處理，污泥調質，煙氣脫硫，制革浸灰，建材原料，造漆，有色金屬冶煉，飼料添加，鈣基脂，染料，冷凍劑等。 灰鈣粉是一種主要成分是Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合氣硬性膠凝材料。具有和水泥一樣的作用?；意}粉主要應用于膩子粉、乳膠漆等建筑涂料。
| 項目 | HC消化器 | 項目 | HC氫氧化鈣制粉專用機 | |
| 配水系統 | 智能化配水系統 | 產量 | 產量高，單臺產量可高達30t/h | |
| 排渣 | 可在消化完成后進行排渣，提高氫氧化鈣純度 | 功率及能耗 | 1.單臺機裝機容量低 2.單噸能耗低 | |
| 收塵效果 | 脈沖袋式除塵器與水除塵雙重除塵系統，除塵效率達到標準 | 成品粒度 | 細度在80目--600目可調節，粒度分布均勻 | |
| 預消化系統 | 預消化系統采用合金耐磨材料，達到長久不磨損 | 排渣 | 可按客戶要求準確排渣 | |
| 消化系統 | 恒溫消化，占地面積小，有效長度長，達到充分消化 | 占地面積 | 單臺機占地小 | |
| 無人化 | PLC全自動控制，加強品控能力 | 可靠的性能 | 振動小，噪音低，機器運行平穩、性能可靠 | |
| 熱水消化 | 快速熱水化灰，加快了消化速度和制粉率 | 環保 | 整機系統密封處理，基本實現無粉塵車間 |
桂林鴻程氫氧化鈣設備與其他廠家對比
| 項目 | HC消化器 | 其他廠家 |
| 控制系統 | 選用各種配置模式 1、手動控制 2、自動控制 3、手動+自動雙控模式 4、智能化配水系統 | 單一配置 |
| 收塵效果 | 脈沖袋式除塵器與水除塵雙重除塵系統。除塵效率可以達到≤5mg/m3更環保。 | 脈沖布袋除塵≥100mg/m3 |
| 預消化系統 | 1、預消化刀片采用可拆裝合金耐磨襯套，達到長久不磨損，也方便更換。 2、采用優化單軸達到雙軸的分散均勻效果，減少雙軸斷刀片斷軸的幾率。 3、停電或非正常停機，無需要人工清理，提高現場環境。都可以再次啟動機器。 | 1、刀片磨損需人工焊接等，維修工作量大。 2、雙軸存在斷軸斷刀片的機率。 3、消化時候遇上停電或非正常停機，需要人工清理，污染現場。才能再次啟動機器。 |
| 消化系統 | 具備預消化的功能，保持高位溫度恒溫消化，占地面積小，容積大比國內同類設備大10%以上，有效長度比國內同類設備長50%以上，消化更充分。 | 1、長度短 2、容積小 |
| 均化系統 | 1、提高氫氧化鈣粉化度 2、降低氫氧化鈣成品溫度 | 只有消化部分，無均化器 |
| 快速熱水消化 | 利用消化熱量，5分鐘將系統水溫加熱至80℃左右，加快了消化速度和制粉率 | 常規消化配置 |
| 消化程度 | 消化全程長達35-40米，耗時100分鐘，消化徹底， | 消化全程長達12-18米左右，耗時40分鐘，消化不徹底， |
1、排渣提升機--脈沖除塵器--備料庫頂插板閥--備料庫頂輸送絞龍--圓筒篩--斗提--脈沖除塵器--均化器2--均化器1--均化器3--粉化器1--粉化器2--脈沖除塵器--預化器--給料皮帶--水泵
以此為開機順序，部分現場沒有的工序直接跳過，直接操作下一步。
1、水泵--給料皮帶--（每隔5分鐘逐步）預化器--粉化器1--粉化器2--粉化器3--均化器1--均化器2--脈沖除塵器--斗提--圓筒篩--備料庫頂輸送絞龍--脈沖除塵器（常開）--排渣提升機
停止庫頂輸送絞龍后，把備料庫的所有插板閥打開，把庫頂的脈沖除塵器一直運行。只要備料庫還有物料，脈沖除塵器一直運行，主要目的是把備料庫的多余水分去除。均化絞龍的脈沖除塵器可以停止運行。
以此為關機順序，部分現場沒有的工序直接跳過，直接操作下一步。
（1）開機前檢查電機皮帶輪皮帶、減速機潤滑油等正常保養情況。
（2）加料，開機時加料從按設計產能的30-50%最小量加起。加水待加料后1-2分鐘后開始加水，開始加水比例從低到高。把水從20%加到48%左右。依石灰狀況選取合適的水比例。
（3）最大加料量按化好的灰填滿消化螺旋軸為合適量。
（4）消化器空載電流和負載電流差不多，變化不大。當負載電流大于空載電流20%到30%要巡查整個系統。
（5）一定要遵守先停水再停料的原則，并在停機前半小時逐漸減少加水量，并減少產量達到停機后在消化器中物料在正常生產中的一半以下。
